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技術(shù)支持

膨化機(jī)膨化大豆操作規(guī)程

更新時(shí)間：2010-09-29 點(diǎn)擊次數(shù)：5345次

膨化機(jī)在準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)生產(chǎn)膨化大豆之前，操作人員首先必須先確認(rèn)一下上道工序粉碎的大豆粉的粉碎細(xì)度是多少？在此建議粉碎大豆所用的粉碎機(jī)的篩片孔徑以¢3.0mm為宜。

1. 檢查電路、汽路、水路是否正常，是否具備開(kāi)機(jī)生產(chǎn)條件？檢查膨化腔內(nèi)的壓力環(huán)配置是否安裝正確，zui前面出料端的錐頭緊定螺栓是否擰緊？（注意：此處緊定螺栓是左旋螺紋）膨化腔連接螺栓緊固情況是否合適，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。將尾節(jié)出料膨化腔上的出料螺塞用激光切割扳手，扳動(dòng)出料螺塞順時(shí)針擰緊后，再往回旋轉(zhuǎn)2.5—3圈。（目的：是為了調(diào)整出料螺塞與錐頭緊定螺栓之間的間距，便于出料。在生產(chǎn)過(guò)程中如果大豆不太熟，可以把該間距范圍調(diào)小，注意此間距不能太小。如果調(diào)節(jié)此間距后，大豆的熟化度還達(dá)不到要求，就應(yīng)該考慮調(diào)整壓力環(huán)配置）擰緊螺塞緊定螺釘將螺塞固定。建議出料螺芯的孔徑采用¢10mm。

2. 打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，預(yù)熱前三節(jié)膨化腔，溫度為80—100℃左右。預(yù)熱溫度達(dá)到后，關(guān)閉進(jìn)膨化腔的蒸汽閥門(mén)。

3. 開(kāi)始啟動(dòng)設(shè)備：先啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器電機(jī)，將旁通門(mén)放置為旁通狀態(tài)，不讓大豆粉進(jìn)入膨化腔內(nèi)部。啟動(dòng)喂料器電機(jī),建議喂料頻率開(kāi)10HZ;旁通門(mén)溜槽有大豆粉流出時(shí)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)開(kāi)始向調(diào)質(zhì)器中添加蒸汽調(diào)質(zhì)。（減壓之后的蒸汽壓力建議0.4MPa），等待調(diào)質(zhì)后的大豆粉的溫度上升。調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到90℃時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)料到膨化腔內(nèi)。

4. 進(jìn)料之前，先啟動(dòng)冷卻油泵電機(jī)，啟動(dòng)膨化機(jī)主電機(jī)。（等主電機(jī)電路星三角轉(zhuǎn)換正常后才能進(jìn)料）。開(kāi)啟進(jìn)入膨化腔內(nèi)部的自來(lái)水（建議水管閥門(mén)開(kāi)啟1／4，進(jìn)腔自來(lái)水大約10秒左右，關(guān)閉進(jìn)腔自來(lái)水。此時(shí)放水主要是起引料的作用便于出料順暢。水不要太多，水多會(huì)造成物料打滑，堵機(jī)，物料反噴的情況發(fā)生。如果操作熟練之后，也可以嘗試不加進(jìn)腔自來(lái)水引料）。將旁通門(mén)關(guān)閉讓調(diào)質(zhì)好的大豆粉進(jìn)入膨化腔，等待出料。

5. 當(dāng)出料后，適當(dāng)增加喂料量。當(dāng)調(diào)質(zhì)器內(nèi)的測(cè)溫傳感器顯示溫度下降后，應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽量。正常生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)質(zhì)溫度一般控制在85—95℃左右。操作人員應(yīng)時(shí)刻注意觀察主電機(jī)電流值的變化。

6. 當(dāng)電流表顯示的電流值發(fā)生超主電機(jī)額定電流值的情況時(shí)，迅速關(guān)閉調(diào)質(zhì)器和喂料器電機(jī)按鈕。等主機(jī)電流回落到正常范圍內(nèi)后，開(kāi)啟調(diào)質(zhì)器，適當(dāng)調(diào)小喂料頻率，開(kāi)啟喂料電機(jī)。（或者迅速打開(kāi)旁通門(mén)讓大豆粉從旁通門(mén)溜槽流出，等電流回落后，關(guān)閉旁通門(mén)讓大豆粉進(jìn)入膨化腔內(nèi)）

7. 準(zhǔn)備停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽閥門(mén)（防止蒸汽串倉(cāng)影響料倉(cāng)下料），關(guān)閉喂料器，把喂料電位器旋鈕歸為零位，便于下次開(kāi)機(jī)操作。關(guān)閉調(diào)質(zhì)器，等主機(jī)電流值回落到空載電流值時(shí)，關(guān)閉主電機(jī)，關(guān)閉冷卻油泵電機(jī)。

8. 停機(jī)后，膨化機(jī)出料模口正前方嚴(yán)禁站人，操作人員在設(shè)備側(cè)面用扳手拆卸出料模螺栓。（建議：先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓時(shí)，機(jī)體內(nèi)部的蒸汽噴射到操作人員的面部。先拆卸下方的螺栓，可以起到泄壓的作用）。

9. 拆卸完出料模后，點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)將膨化腔內(nèi)的殘留大豆粉擠壓干凈。zui后人工清理一下出料模。

10. 壓力環(huán)配置順序如下：（配置順序按照：從進(jìn)料方向到出料方向，壓力環(huán)外徑尺寸按照：從小到大的順序放置）

180—195—203—207

180—195—205—207

180—195—205—209

180—195—207—209

以上配置選擇，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料熟化程度，及尿酶要求而選擇合適的壓力環(huán)配置！

11. 膨化大豆螺桿配置順序如下：進(jìn)料端開(kāi)始前2節(jié)是單螺桿，這兩節(jié)螺桿安裝要保證螺旋線連續(xù)，起輸送物料的作用。后3節(jié)是雙螺桿。具體尺寸數(shù)據(jù)參照下面的表格。